鐵氧體生產工藝流程圖

稱量和混合

鐵氧體的原料包括主要原料，添加劑和助熔劑。 鐵₂O₃，BaCO₃，SrCO₃ 和CaCO₃ 是鐵氧體的主要原料。 稱量過程必須嚴格遵循公式，否則無法獲得理想的磁性能。 稱重后，原材料將在專用設備中混合。 組分的均勻性基于混合過程。 有幾種因素影響混合物的組分均勻性。

P造粒

為了確保固相反應過程，需要在預燒結之前將混合物造粒。 在造粒過程中，溶液將噴霧成混合物。 粒料的大小將影響預燒結時間。

預燒結

預燒結的目的是充分保證原料的固相反應，并且大多數原料在預燒結后會變成鐵素體相。 預燒結過程還將改善變形，收縮和密度。 該預燒結粉末可用作燒結磁體，粘結磁體和吸收材料的原料。 大多數鐵氧體制造商現在直接購買預燒結粉末。

胃灼熱

在該步驟中，預燒結的材料將粉碎成細粉。 粉碎過程將通過球磨機設備完成。 研磨介質是鋼球和水。

成型

根據傳統的分類方法，鐵氧體磁鐵可分為各向同性和各向異性。 鐵氧體還通過其成型方式分為濕法和干法。 成型工藝的技術密集度很高。

燒結

像其他類型的燒結磁體一樣，燒結步驟對于鐵氧體磁體也非常重要。 首先，燒結過程將影響顯微組織，并進一步影響鐵氧體的磁性能。 不合理的燒結參數將導致磁鐵破裂，氣泡和變形。

加工

鐵氧體磁體的加工方法包括磨削，拋光，切割和沖壓。 值得一提的是，鐵氧體是絕緣材料，因此制造商將在切割步驟中使用砂輪。